第146章 毛熊的锅(攀科技铺垫，可跳过)

说到公差，就要说明一下，这个设计公差和制造公差，是不一样的。

    就比如，林胜利设计了两个配套使用的齿轮A和B，理论上这A和B的规格和尺寸要完全相同，但实际上，这是完全做不到的，再精密的加工技术和设备，也不能保证加工出来的每一个零件的尺寸，都完全相同。

    那么林胜利在设计的时候，就会给出加工精度的指标。

    加工精度，是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度，精度太高或太低都不合理。

    比如说，这次的两个齿轮，林胜利在设计时，设计A和B的尺寸，相差小于1，就算满足要求。

    那么把这个加工任务，交给那些七八级的大师傅们去加工，这些大师傅们的加工精度，基本上可以达到0.1甚至更高。

    那最终做出来的两个齿轮，最大差距也就是A(+0.1)和B(-0.1)，尺寸相差0.2，做出来的东西，随便挑两个装起来就能用，零部件之间，也可以完全互换。

    现在林胜利的种种做法，就是在告诉鹰酱，鹰酱你抓紧时间找块好点的沙滩，等着我们种花家把你拍死在上面吧！

    说完了标准化，那就再来说说流水线的问题。

    这200个工件的加工生产任务，接下来，又会平均分配给各个生产班组的工人，来完成。

    搞了这个流水线作业之后，虽然工厂的效率和产能增加了，但工人的劳动强度，也可能随之增加，但工人的工资，可没随着增加。

    虽然毛熊对于种花家的工业发展，起到了推动作用，但对于种花家来说，毛熊教会了我们工业化，只是把我们扶上了马，至于送一程这事，毛熊表示：臣妾做不到啊！

    毛熊乃至如今的大毛，其在技术领域，与西方发达国家存在差距，是不争的事实，东西我可以造，但却不能保证很好。

    而每个班组的配备情况，本身就不均衡，每个技工的技术水平，也参差不齐。

    而且还可以降低对高级技工，过高的依赖程度，可以让更多的低级技工，发挥出更大的作用。

    林胜利可以拿出来，各种标准化的方法和流程，林胜利也有，可以现在种花家的工业基础，是根本无法承受的。

    对工厂来说，尤其是四分厂这种，以后可能专注于生产林胜利研制的新式轧机，这种单一产品的工厂。

    比如一个车间里，有5个生产班组，今天要加工1000个工件，那每个班组分上200个。

    但你又不能说人家二级工，加工的那个工件不能用，人家也合格了，也不是不能用。

    当开始正式练级后，游戏难度提高，这新手村的技能，就不灵了，因此，就得用新技术来充实自己。

    但这，依然面临着一个最主要的问题，那就是标准化和流水线的问题。

    而种花家的工业体系里，这种粗狂式的管理和生产模式，完全是学着自毛熊。

    流水线是一种生产方式，指将生产分成许多步骤，每一个位置都专注处理一个步骤的生产方式。

    学习了毛熊工业模式的优势，又加入西方工业生产中的精细与高标准。

    像以后轧钢厂四分厂，要大批量生产制造新式轧机，就可以用分类挑选的方法，把A分成A（0~+1）和A（0——1）两档，B也这么分，然后对应档次内部，可以完全互换，但是不能跨档组合。

    如果是把这个加工任务，交给那些四五六级的师傅们去加工，这些师傅的加工精度，基本上可以达到1或者更高。

    四分厂的品控和分类管理，不能说完全没有，但只能说是一塌糊涂。

    这就是为啥，毛熊乃至后世大毛的许多战机，总给人一种机身皱巴巴的既视感，还是标准化的锅啊！

    其实在7、80年代，我兔从西方引进了标准化管理流程，来提升自身战机的生产加工精度，特别是玩会了西方骨架配装这套之后，战机的品质，那是有了质的飞跃。

    那么这时候，针对这两个齿轮的正常设计，就没用了，加工出来的零部件，基本上都能不能用。

    同样一批的工件加工，除了那些精工保密件，会指定一些八级工来专门加工外，其他的普通生产任务，可都是平均分配的。

    最直观的例子就是，西方战机在装配时，是以骨架为基准，精确定位战机骨架后装配蒙皮，因此大家能看到，西方战机的机身表面，都是比较光滑的。

    但毛熊的套路，正好相反，装备是以设计的蒙皮外形为准，做个简单的定位，然后把蒙皮敲打装配好，不行再打个补丁，如此一来，保证公差在合理范围内，就是件很困难的事情了。

    上面的那些方法，都是林胜利计划中，相对理想的办法，可在现在的实际当中。

    拿轧钢厂为例，这大锅饭，包括两个方面：

    虽说歼轰7姬在设计上，可能并不先进，但奈何装配精确，零件标准啊，平均维护的时间，只用到同时期8爷的一半不到。

    那最终的产品任意挑选的话，有可能是A(+1)和B(-1)这样的组合，尺寸相差2，那就超标组装不起来了，零部件之间，也不能完全互换。

    但由于技术水平的差距，加工出来的工件精度，可就是南辕北辙了。

    再配合上毛熊家，工业发展不均的毛病，结果往往就是，数量很多，但品控感人！

    其实这种情况，也在很长一段时间内，体现在了我兔的身上，并且还结结实实的坑了鹰酱一把。

    不过，这就需要加大对品控分类，和组装分类的管理，这个，就要涉及到标准化和流水线的问题。

    而那时歼10姬的加工工艺，却是媲美西方同代战机的存在，这就是标准与非标准的区别。

    为什么这么说呢？

    咱就先来说说好处，流水线是什么。

    至于把这个加工任务，交给那些一二三级工来干，林胜利是想都不敢想的。

    最后，为这巨大公差买单的，只能是最终成型的产品，和用户了。

    可以在不增加人力的情况下，提高工作效率、提升产能，又能节约成本，这对工厂来说，是百利而无一害，工厂里的各个领导，也会得到相应的功劳，厂领导们，是一定会支持搞流水线的。

    以往的种花家，还需要摸着鹰酱过河，但现在，有了林胜利后，就直接省了把鹰酱一点一点摸秃的过程，现在可以直接把鹰酱的毛给薅秃了都成！

    而如果没有标准化，恐怕后世歼20这种高端玩具就只能是个概念！

    看到这里，也许有人会说，哇，既然这标准化这么好，那从现在开始，就学西方的标准化道路，不是发展的更快？

    而以那些七八级工为主力，大规模的生产加工，基本上就不现实。

    同样，苏27在引入国内后，机身蒙皮、结构强度等方面都存在问题，不明真相的沈飞在国产化后，这些问题，自然也传染给了11家族。

    不是说流水线不好搞，这玩意搞起来，技术和流程是相对简单，好处也是显而易见的，但却容易出现内部矛盾。

    二级工完成的加工任务，只能说是勉强及格，而七级工加工出来的工件，不光用时快，品质还好，或者可以说是优秀。

    现在四分厂也好，轧钢厂也好，那个生产模式分级，简直和没有差不多。

    流水线是现代制造业生产的主要生产方式，因为它能最大程度的提高工作效率，而且还能节约人力，节省成本。

    别说一个四分厂，就是整个轧钢厂，哪有那么多技术好的七八级工给你用。

    一是工厂吃国家的“大锅饭”即工厂不论经营好坏，盈利还是亏损，工资照发，企业工资总额与经营效果脱节；

    二是职工吃工厂的“大锅饭”，即在工厂内部，职工无论干多干少，干好干坏，都不会影响个人工资分配，工资分配存在严重的平均主义。

    现在最理想的状态，就是以那些四五六级工为主，牺牲加工成本，检测成本，和维修成本出结果。

    才让后世种花家生产的装备，有了“工艺民主、威力专制”的国际形象！

    先不说流水线，就说标准化的事。

    我兔的歼轰7姬与歼10姬系列，那就是典型案例。

    首先，现在的种花家，是计划经济时代，是吃大锅饭的时代。

    而毛熊的这种工业模式，却很适合这时的种花家。

    装备不要求单个性能很高，但短期内数量却是压倒性的。

    毕竟粗犷的毛熊，一直信奉所谓的“多、快、省”。

    对现在种花家来说，想要更加快速的发展，是需要工业化和标准化齐头并进才行。

    别说四分厂和轧钢厂，就是整个工业体系里，都没有这个概念。

    这个锅，其实还得甩给毛熊，因为当初，伱就是这么教的！

    与西方的标准化不同，受技术水平限制，毛熊包括如今的大毛，在零件生产与组装的标准化程度上，那都是比较尴尬的。

    最尴尬的一件事就是，在出口给鹰酱的战机里，两架战机很多相同的零件，公差却很大，无法通用互换！

    只有先实行了流水线的生产模式，才能去推动接下来标准化。

    就比如同一个班组的工人，一个是二级工，另一个是七级工，两人分配的工作任务都一样，两人也都能完成加工工件的任务。

    就好比各位书友们玩游戏，新手任务，绝不可能是地狱级的，要不游戏还没开局就崩了。

    能通过相对简单的技术，快速搭建一套完整的工业体系。

    现在种花家，学习发展的以毛熊为参照物的工业体系，也是这个意思，但同样，咱们也不可能总在新手村待着不是。

    采用了流水线模式进行生产的话，整体的生产效率和产能，至少可以提升一倍以上。

    但这时加工出来的这些零部件，也不是不能用，可以对每一个零件A的特定尺寸，加工对应的零件B，例如对A(+0.7)的样品，加工出来的B在(B+0.7-1)和(B+0.7+1)的范围，不超标都能用，但是出厂时，就要成对配套不能乱装。

    那些低级别的技工，加工出来的零部件，最大公差，都能给你干到10去。

    这个大锅饭，是对分配方面存在的平均主义现象的一种形象比喻。

    好处说完了，就得说说为什么，在这个时代的种花家搞流水线，会激起内部矛盾。

    流水线最早出现，是在1769年，一个英国人在他的陶瓷厂里，将原来只由一个人完成的制陶流程，分解成了十几道工序，每道工序由专人负责，这就是流水线的雏形。

    至于流水线和标准化，在这个年代里，根本没有这个概念好不！

    四分厂生产出来的零部件，很多，都不止有一对配合尺寸，甚至会有几对或者几十对参数，就算是要配合互换使用，这难度，都得成几何级数的上升。

    这个想法真的很好，但却不符合实际啊。

    但在现在这个时代的种花家搞流水线，可不是一件容易的事。

    在新种花家成立的早期，毛熊曾在一段时间，有过全面对种花家的援助，合作面，几乎涵盖了原材料、能源、机械、电工、兵器等多个领域，算是引领种花家走向了自己的工业化道路。

    毛熊教会我们工业化，本质上是解决了“有没有”的问题，但解决“好不好”靠毛熊的套路就不行了，必须得靠学习西方的“标准化”来进行提升。

    这流水线一搞，用人成本减少，轧钢厂每年的招工名额，随之就会减少，而那些在厂里的临时工，想要转正的机会，就更少了。

    而且由于流水线的岗位固定，相应岗位的工人，就很难学到其它的技术，不利于技工等级的提升，搞不好的话，容易形成高等级技工的青黄不接！

    这搞标准化的流水线，除了上级和厂领导支持外，工人师傅们，恐怕不会理解，甚至会有很大的抵触心理！

    (本章完)


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